1、钢轨闪光焊接施工作业指导书单位：编制：审核：批准：钢轨闪光焊接施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于xx 工程现场移动闪光焊接施工作业。2. 作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后， 应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备根据钢轨焊接标准 TBT1632.1-2005 规定，施工单位现场配置的每套移动闪光焊设备均应通过对应的钢轨生产厂及钢轨牌号的型式检验，提交型式检验确定的各项工
2、艺参数后才可以进行施工。3. 技术要求对现场焊接、热处理、接头粗磨、精磨、探伤及外观质检等关键岗位人员进行培训， 使培训人员掌握质量控制要点和方法， 且经考核合格。对焊接设备提前进行试件型检及现场试焊， 能够满足相关技术要求。钢轨焊头应进行探伤检查。焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹渣等有害缺陷。钢轨焊缝两侧个 100mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。钢轨焊接接头应纵向打磨平顺，不得有低接头。轨底上表面焊缝两侧个 150mm范围内及距两侧轨底角边缘各 35mm 范围内应打磨平整，不得打亏。4. 施工程序与工艺流程4.1施工程序钢轨焊前检查拆卸扣件、垫滚筒钢轨焊前除
3、锈焊轨机对位、焊接粗磨作业接头热处理焊接接头矫直作业焊接接头精磨作业焊接接头探伤作业线路恢复。焊接前包括钢轨扣件拆除、 垫放滚筒、轨端及电极接触部位除锈、机车对位、对轨与夹持、设备检查。钢轨焊接包括焊轨作业车对位，夹轨对中，通电焊接。接头焊接后要检查接头外观质量、推凸质量、接头粗打磨、接头热处理、焊后冷调直、焊缝精磨、焊缝平直度检查、接头无损探伤、恢复线路。4.2工艺流程施工工艺流程图见图 4.2.1 。5. 施工要求5.1 施工准备 焊接设备检查在进行钢轨焊接前，应先对焊轨机及配套设备进行检查。 轨端除锈轨端除锈是对待焊钢轨端面和距离端面500mm范围内轨腰两侧表面除锈，使其露出 80%以上
4、的金属光泽。如果在此范围有凸出轨腰表面的厂标、生产日期等符号必须同时磨平。钢轨焊前检查拆卸扣件、垫滚筒钢轨焊前除锈焊轨机对位、焊接粗磨作业接头热处理焊接接头矫直作业焊接接头精磨作业焊接接头探伤线路恢复图4.2.1移动闪光焊接施工工艺流程图5.2施工工艺 钢轨焊前检查 检查钢轨型号、牌号、产地、熔炼号。 逐根检查钢轨表面质量 :检验钢轨外观有无硬弯、扭曲、裂纹、折叠、划痕、压痕、碰伤等缺陷，如发现不合格必须锯掉。 拆卸扣件、垫滚筒拆除待焊钢轨接头前方全部长钢轨及后方的扣、配件，后方拆除扣、配件长度满足焊轨要求。 拆卸后的扣配件要有规律的放在轨道的内侧或用工具箱存放 , 不得遗失。根据轨枕和扣件类
5、型适当垫高待焊钢轨接头后方的钢轨， 以确保接头顶面平直度。待焊钢轨接头前方长钢轨下每隔 12.5 米安放一个滚筒， 减少钢轨纵向移动阻力。在曲线段或长大坡道处焊接时，减少滚筒垫放间距，保证钢轨纵向移动顺畅。注意：滚筒中心线必须与钢轨承轨槽中心线保持在同一直线上，以确保滚筒的同步性。5.3钢轨焊前除锈 使用手持砂轮机人工除锈。 除锈部位：待焊钢轨端面、钢轨与闪光焊机电极接触部位 , 打磨长度要符合焊机的要求。 母材打磨量不超过 0.2mm。 除锈后的表面待焊时间超过24小时、或有污染时应重新除锈。 电极夹持轨腰时，应同时打磨掉钢轨表面热轧突起标志。 应沿钢轨方向纵向打磨，禁止横向打磨。5.4焊轨
6、机对位、焊接 焊前检查焊机，应确认焊机状态正常，电压正常，油位、油温正常，焊机无报警。 焊接前查看设备运转记录、焊接记录表、焊接任务交底，查验焊接程序号，确认无误后方可焊接。禁止私自改动焊接参数，如需改动应经过主管工程师批准。 以每小时 3-5 公里的速度推进移动焊轨机初定位， 载有移动焊机的轨道车第一个轮对距焊接位置 2.8m左右，对位完成后应迅速装好止轮器，保证车辆不会发生溜车现象。在接头对接过程中，应注意必须以轨顶面和工作面为基准，轨顶面和工作面错位偏差不应大于0.2mm，轨底边缘错位偏差不应大于 1mm。考虑到温度影响及焊接后列车通过的影响，在焊接前设置 0.1 0.2 的上拱量。 焊
7、机电极表面应平整、光洁，无油、水、铁渣等污染物。 不应将焊渣挤入母材；焊渣不应划伤母材。 左右股轨节接头相错量不能超过100mm。 焊缝区域冷却到 400以下时，焊轨车方可通过钢轨焊头。 每焊接一个接头，焊接作业人员应清扫焊机、检查接头表面质量、推凸质量，接头错边量、有无电极灼伤、焊接记录曲线，完成接头标识，查看钢轨炉号，填写焊接生产记录表。注意：如果出现电极灼伤必须切掉重焊。 接头表面应无裂纹；推凸过程中没有损伤钢轨母材，推凸余量：轨头应不大于 1mm，轨腰应不大于 2mm，轨底应不大于 1mm。 在未经打磨处理的情况下检查接头错边量，接头顶面不大于0.2mm，轨头侧面工作边不大于0.2mm
8、，轨脚边缘水平方向不大于2mm，接头错边量超标的接头不应使用打磨方法纠正，应切掉重新焊接。 对错边量不合格接头，应在焊缝两侧各100mm位置切掉接头，重新焊接，并填写不合格焊头处置记录表。5.5粗磨作业 作业标准 粗磨部位：焊接接头轨头非工作边、距轨脚边缘35mm范围内的上下表面、轨脚边缘，轨底。 粗磨后的表面应平整、光洁，与母材过渡圆顺，轨脚边缘上下棱角应倒成圆角。 打磨时应沿钢轨方向纵向打磨，不允许横向打磨。 打磨时砂轮不应在钢轨上剧烈跳动，不应冲击钢轨，钢轨打磨表面不应出现打磨灼伤。 粗磨后应检查接头表面质量，不应有裂纹、夹渣等缺陷，否则切掉接头重新焊接。 粗磨不允许损伤钢轨母材，不应将
9、接头磨亏。 对于推凸余量超标的个别接头， 钢轨焊接 可以采用粗磨方式打磨平整，但应特别注意不要损伤钢轨母材。 推凸余量连续超标时， 应调整或更换推凸刀具。5.6接头热处理 钢轨焊接接头必须进行热处理。 焊接接头热处理时应对钢轨接头进行全断面加热。 加热前焊接接头温度应低于500（轨头表面） 加热温度为 850-950 ，钢轨顶面加热温度不应高于 950，轨脚加热温度不应低于 850。 记录加热起始温度及轨头、轨脚加热温度，填写钢轨热处理工位记录表。注意：热处理完毕后严禁使用浇水的方式进行冷却接头， 如遇雨雪天气必须采取防护措施。5.7焊接接头矫直作业 钢轨焊头热处理后应对接头弯曲情况超标的接头进行矫直处
10、理，矫直应在冷态下进行，矫直前应测量接头原始平直度。 不应使用矫直的方法纠正接头错边以焊缝为中心 1m范围内，将平尺放在顶面纵向中心线上， 按住尺子一端，如果尺子另一端与钢轨顶面之间有间隙， 说明接头的平直度是向上，用塞尺检测间隙距离。 如果尺子的中间与钢轨顶面之间有间隙，说明接头是低接头，需切掉重焊。将平尺放在轨端的轨头侧面工作上距轨顶面 16mm处的纵向线上， 按住尺子一端， 如果尺子另一端与钢轨顶面之间有间隙，说明接头不合格，应继续打磨。如果尺子的中间与钢轨顶面之间有间隙，用塞尺检测间隙距离。5.8焊接接头精磨作业 精磨前接头温度应低于 50。 精磨后应保持轨头轮廓形状，不应使焊接接头或
11、钢轨产生任何机械损伤或热损伤。 精磨长度不应超过焊缝中心线两侧各 450mm限度，打磨长度越短越好；母材打磨深度不超过 0.5mm（不包括推凸余量）。 精磨后接头平直度应满足：以焊缝为中心 1m范围内，钢轨顶面的平直度为 +（0.1-0.4mm, 设置 0.1-0.2 的上拱量）；轨头侧面工作边的平直度为 0.2mm（凹进）。为沉降量，应根据长轨模拟焊接试验确定。 精磨后接头表面不平度应满足： 焊缝中心线两侧各 100mm范围内表面不平度不大于 0.2mm。 检查焊接接头表面，应无裂纹、明显压痕、划伤、碰伤等伤损。 不应使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边。 焊后接头精磨合格
12、后，填写钢轨精磨记录表。5.9焊接接头探伤作业每个钢轨焊头均应进行超声波探伤，并填写探伤记录。 探伤前应将焊缝处温度降低到 40以下，并清理焊缝两侧各400mm范围内的锈斑、焊渣、水渍，确保探头和钢轨配合良好并减少探头磨损。在经打磨过的焊接钢轨轨底、轨腰、轨头、轨底三角区上均匀涂抹探伤专用油，然后用探头分别进行探伤。 探伤结果不得有未焊透、 过烧、裂纹、气孔、夹渣等有害缺陷。探伤进行完毕必须做好记录完整、及时、准确。发现缺陷，应将情况附图说明，并填写处理意见。5.10线路恢复安装已经卸掉的扣配件，扣配件的类型、规格、尺寸应与拆卸前相同。不得出现漏装、错装。6. 劳动组织6.1劳动组织模式：采用
13、架子队组织模式。6.2作业工地应配备专职队长、 技术负责人，技术，质量、安全、试验、材料，领工员，工班长，均应由施工企业正式职工担任，根据工程情况适当配备若干劳务工人，具体劳力分配表见表6.2.1 。表6.2.1 工地人员配备表序号工种人数1施工负责人12技术人员23工班长14安全员25拆除扣件、安装扣件206摆放滚筒57焊接除锈28钢轨焊接29正火410打磨211探伤17. 材料要求长钢轨的类型、规格、质量应符合设计规定，施工单位、监理单位查验产品合格证、质量证明文件。8. 设备机具配置现场钢轨移动闪光焊接设备机具配备见表8.1.1 。表 8.1.1 移动闪光焊主要设备机具配备表序号名称单位
14、人数1移动焊机台12轨道车台13正火设备套14手提式砂轮机台25仿形打磨机个26探伤仪个17撬棍把48滚筒台1009内燃螺丝机台5101m平直尺根211塞尺台112方尺台113齿条起道机台414发电机台215道尺把216扳手把417方尺把118钢板尺把29. 质量控制及检验9.1 质量控制 焊接接头的设计文件、焊接参数、焊接记录、正火、探伤质量记录和检验记录等资料由工程技术部负责保管。 工程技术部对工地焊接接头焊接外观质量进行全面检查。 及时填写工地钢轨焊头检验表。接头检验发现质量问题，必须及时报告现场负责人，以确定处置办法。处理后仍不符合要求，应锯开重焊。 轨端除锈作业要求： 打磨时不得横向
15、打磨，打磨时砂轮机不得跳动。 待焊钢轨除锈后的放置时间不得超过 24小时，若超过 24小时应重新处理。 钢轨除锈打磨前若表面潮湿，须进行干燥理。 经除锈处理后的钢轨若处理表面被污染，应重新处理。 各工序作业人员必须如实填写质量记录表格，质量记录填写应清晰、规范。 每班作业前应检查设备运转记录。焊机经试运转至工作状态后，方可进行作业。班后应如实填写设备运转记录。 经型式试验确定的焊接参数，严禁修改。9.2 质量检查 钢轨焊接接头平整度应满足表9.2.1 要求。表9.2.1工地钢轨焊接接头平整度允许偏差序号项目允许偏差（ mm）1轨顶面+0.302轨头内侧工作面0.33轨底（焊筋）+0.50 型式
16、检验、周期性生产检验严格执行钢轨焊接第2部分：闪光焊接（ TB/T1632.2-2005 ）中有关规定。10. 安全及环保要求10.1安全要求 焊机应由专职人员操作，其它人员不得私自操作焊机。 打磨、正火作业时，操作人员必须佩戴护目镜。拆卸焊机时要带石棉手套，防止烫伤。 氧气瓶、乙炔发生器与明火或电气设备等距离不得少于 10m，与易燃易爆物品的距离不得少于 30m； 乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于 2m；使用时，二者的距离不得小于 5m。氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整有效， 乙炔瓶、氧气瓶使用时应放在固定气瓶的支架上，并禁止敲击、碰撞。 施工现场必须配备消防器材，焊轨作业中须严防火灾事故发生，每日作业结束后， 必须在严格检查确保无火险隐患后方可离开现场。 焊轨现场施工作业时，不得影响相邻线路正常行车。存放物品不得侵限。 工地
