汽印刷工艺车玻璃油墨的印刷工艺主要包括以下这些方面。
首先是调墨油制备，把聚乙烯醇缩丁醛加到正戊醇溶剂中，加热到 80 - 90℃搅拌溶解就成了。
然后是低熔点玻璃粉制备，按一定重量
份称取 bi2o3、sio2、b2o3、zno、na2o、zro2、tio2、al2o3、k2co3 这些成分，研磨混合均匀后，在 1150 - 1200℃下熔融，退火、冷却后粉碎、研磨得到低熔点玻璃粉。
接下来是玻璃油墨制备，把低熔点玻璃粉、铜铬黑颜料、调墨油、乙烯基双硬脂酰胺、氢化蓖麻油混合均匀后球磨至细度 2 - 5μm。
汽车玻璃基片要预处理，用丙酮擦拭干净再烘干。
之后进行一次烧结，用丝网印刷把玻璃油墨印在汽车玻璃基片四周边缘平面形成油墨层，干燥后在马弗炉中烧结。
再就是二次烧结，取出玻璃铺上玻璃纤维模布施压，喷扫带有碳化硅复合颗粒的氮气，再次在马弗炉中烧结，冷却就行。
还有一些细节，比如低熔点玻璃粉粒径 5 - 10μm，熔融玻璃退火温度 500 - 550℃，退火时间 1 - 3h。玻璃油墨组分按重量份配比为低熔点玻璃粉 50 - 70 份，铜铬黑颜料 20 - 30 份，调墨油 30 - 40 份，乙烯基双硬脂酰胺 1 - 3 份，氢化蓖麻油 1 - 3 份。一次烧结温度 550 - 600℃，烧结时间 5 - 10min。
碳化硅复合颗粒的制备是把低熔点玻璃粉、微米碳化硅与纳米二氧化硅按一定质量比混合，加硬脂酸钙分散剂和乙醇湿磨、干燥、干磨，再煅烧、冷却、研磨。
玻璃印刷油墨的印刷工艺方面，要室温储存油墨防沉淀，用稀释剂和低速搅拌机调节粘度，标准温度测粘度，稀释搅拌后静置 30 分钟消气泡，玻璃要清洁干燥且与印刷室温度相同，确保总是印在同一面避免色差，测量印刷厚度，印后立即烘干，套印得恢复室温再印第二种颜色。
基于喷墨印刷的 3D 车载玻璃制作，要准备干净光滑无瑕疵的基板，设计图案保存格式，喷墨时设置好参数保证墨水均匀，印完通风干燥再用保护膜封装，注意喷墨时墨水要足，喷头要清洁，固化保护时避免高温潮湿。
（图/文/摄：太平洋汽车 整理于互联网）
