今年以来，包钢发挥在我市工业企业中的示范引领作用，努力构建现代化产业体系，走绿色低碳发展之路，部分产品填补行业空白。
合金无缝管试制高端无缝管
合金无缝管近日，包钢成功试制规格为外径406毫米、壁厚16毫米，牌号为TA10的钛合金无缝管，这是国内首支采用热连轧工艺生产的大径壁比钛合金无缝管。
钛合金管坯价格昂贵，此次试制仅投料一支。面对钛合金材料热变形温度窗口窄、穿孔易卡钢、产品表面质量要求高等工艺技术困难，包钢经过前期技术研讨和周密计划，攻克了钛合金热轧无缝管全流程温度保持、穿孔机变形速率和热轧质量控制等难题，一次试制成功。
包钢在此次大径壁比钛合金无缝管生产中使用的一火成型工艺，不仅可以提高热连轧工艺生产钛合金无缝管的生产效率和成材率，而且能够有效保证钛合金无缝管产品的应用性能。
造出钩尾框用钢
钩尾框属于铁路车辆用钢材，是铁道车辆的关键配件。为拓宽铁路基建产品市场，2019年，包钢开始钩尾框用钢的试生产，并于今年8月成功实现铁路机车用钩尾框用钢25MnCrNiMoA的批量化试制。
生产研发过程中，炼钢厂按照公司部署要求，制定专项标准化作业指导书，明确操作要领，优化生产工艺，强化过程控制，在连铸坯生产过程中严格工艺操作，采用低磷低硫化控制，使得连铸坯内部质量明显改善，探伤合格率稳步提升。
炼钢厂与特钢分公司针对重点用户开展多次走访洽谈，加强技术交流，深入了解产品需求，通过“下现场”和“跑市场”，不断优化生产工艺。目前，包钢钩尾框成品性能检验、探伤检验和用户复验均满足要求。
投用低耗新系统
近日，包钢全自动水分检测系统正式投入使用，这是包钢使用的首套全自动水分检测系统。
包钢化检验中心制样中心48工位全自动水分检测系统由机器人、电子天平、烘箱、可编程逻辑控制器、工控机等组成，主要用于精煤、烟煤、无烟煤等燃料的水分检测。目前，该系统在行业内处于较先进水平。今年6月，系统进入调试阶段以来，化检验中心完成2000余次数据对比，优化人员配置，开展业务培训，为系统正式投用奠定基础。
以往制样中心水分检测，3人操作5台烘箱同时运行每日最大检测能力为35个样品。全自动水分检测系统投用后，检测流程得到优化，实现一键式操作。一人一套系统每日最多可检测48个样品，工作效率提升37.14%；每年节约用电6570千瓦时，有效降低能源消耗。
来源：包头晚报
